傳統的儲罐加熱方法是這樣的：選用罐內裝置列管式或盤管式加 熱器，使罐內粘稠液體經過與熱媒體(一般以飽滿蒸汽為熱媒體)的交流，完成對粘稠液體的升溫，下降液體粘度，改進其流 動性，以便于泵的輸送。

傳統儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來越閃現它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。同時因為在加熱管外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易發生分化物，結聚于換熱管外表，容易結焦，嚴峻阻止熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱進程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個 罐內的粘稠液體悉數進行加熱，加熱的數量是該次運用量的幾 倍，使很多的蒸汽做了無用功。

3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度 較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更 低，嚴峻影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質量。重復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱進程 中發生很多細微的分化物，對粘稠液體質量發生必定的影響，增 加了后期處理的本錢。