高品質發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。高品質發酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發酵的攪拌裝置包括電動機、傳動安裝、攪拌軸、軸密封安裝和攪拌槳。機械攪拌的目的是疾速分散氣泡和混合參加物料。
       它是采用定期滅菌的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而獲得無菌空氣，常用的過濾介質有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結資料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，普通只要0.5～2μm，而過濾介質的資料普通孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因而，過濾機理比擬復雜。同時，由于空氣在緊縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的要素變化更多。
       當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，通常稱為過濾。隨著工業的開展，過濾介質逐步由自然資料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結資料的過濾介質及微孔超濾膜的過濾。目前，在許多發酵工廠運用膜材質停止空氣除菌，取得了較好的效果。
       一個攪拌槳要同時到達這兩個目的，有時是矛盾的。例如，到達混合功用需求大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉，而進步分散氣泡效果則需求多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決議于攪拌槳方式和其他高質量發酵罐部件。高質量發酵罐內常裝置4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為高質量發酵罐直徑的10%～12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層高質量發酵罐中，來自無菌空氣系統的緊縮空氣經過空氣散布器射入高質量發酵罐內，散布器有單孔管式和多孔管式。

       裝置方式各異，普通裝置在下面一檔攪拌器的下方，但都要留意避免氣孔被發酵液中的菌體或固體顆粒梗塞。有的空氣散布器帶有放水構造，使放罐后沒有發酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發酵的需要為準，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統的設計和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散，這和攪拌槳形式和轉速有關。