壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產生的裂紋和容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。

原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發現類似的裂紋。

焊接裂紋主要是在容器制造過程中產生的，這是由于容器制造廠質量檢驗不嚴，或原有缺陷輕微未被發現而在使用過程中有所發展。

消除應力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在焊后消除應力熱處理時產生的，也可在使用中擴展。

疲勞裂紋是因為容器的結構不良或材料存在缺陷，造成局部應力過高，在容器經過反復多次的加壓或卸壓后產生的裂紋，在一些開停頻繁的壓力容器中可以發現這種裂紋。

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