釀酒設備的優點：

一、節省蒸汽

采用蒸汽室與蒸飯室連體壓制，蒸汽室前后有隔汽倉，蒸汽不易泄漏。

熟飯進入冷卻段前，設有浮動擋汽板，有效限制蒸汽從飯層面流失。

熟飯進入冷卻區，高溫的熟飯熱汽和蒸飯段部份排出煙囪的蒸汽被回收，經過熱交換后的常溫水變成達80°以上，用作蒸飯過程補充淋米水之用。

二、節省用水

蒸飯機輸送米飯后，網板孔會有小量飯碎粒，堵塞孔眼，必須沖洗篩帶，本設備設有收集箱及過濾網，經過濾后的水輸送到排汽管上與熱交換器進行熱交換，變為熱水，減除了排放的污染并減少洗帶的用水。

在蒸飯過程，補充的淋米水會有剩余水排入到蒸飯室，蒸汽室蒸飯時所產生的冷凝水，這兩部分的熱水收集到落米箱下的收集箱，通過恒溫裝置調節熱水合適溫度，通過水泵輸送上米箱進行循環熱水浸米。

高溫的熱飯汽體與部分的蒸汽先經汽室排出，進入到交換管被冷水吸收熱能，使米飯**次降溫。低溫米飯進入冷風室后，減低了吹風冷卻米飯的降溫壓力，可減少風機的功率。風機采用變頻電機，風冷米飯時可根據不同季節的氣溫變化，進行靈活的調節冷風供應量，達到**佳的冷飯溫度。對于夏天溫度較高的地方,可通過制冷風機,利用水井水可將物料溫度降至比室溫低12℃-15℃, 或者利用循環水將物料溫度降至比室溫低6℃-8℃。

三、拌粬均勻：

采用往復式的自動下粉機構，可通過調節閘板高低和往復的速度，任意控制不同的下粉量，下粬粉后通過二次攪拌，使粬粉均勻混合到米飯中。

四、經久耐用：

由于機架采用熱鍍鋅處理，防銹力極強，所有接觸水、汽、米飯的部件采用304不銹鋼材料，永不生銹。機內托帶裝量采用耐磨、耐高溫材料。減少了維修，確保設備的使用壽命。

五、節省人力：

煮飯機產量可達每小時4噸大米，可比傳統的人工蒸飯方法降低了大量的勞動成本和能耗及減少了污染，提高了衛生標準。