發酵罐指工業上用來進行微生物發酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。發酵罐分為機械攪拌通風發酵罐和非機械攪拌通風發酵罐；按照微生物的生長代謝需要，分為好氣型發酵罐和厭氣型發酵灌。

發酵罐廠家提醒新太阳城·(中国)官方网站發酵罐使用前要先高壓蒸汽滅菌：

發酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發酵的設備。該設備采用內循環方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。當發酵罐發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

在使用中，有的微生物對滅菌的要求較高，如食品企業等，發酵罐需要用高壓蒸汽滅菌，如抗生素生產；有些則較低，熱水消毒即可，如酒精發酵。

生物發酵罐的結構比較復雜，對于內部的邊邊角角不容易消毒，一般的發酵罐有自動清洗裝置，清洗完之后徹底滅菌。

1.在培養基滅菌之前，通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實罐滅菌時，先將輸料管路內的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養基泵送至發酵罐（種子罐或料罐）內，同時開動攪拌器進行滅菌。無論與罐連通的管路如何配制，在實行消毒時均應遵循“不進則出”的原則。這樣才能保證滅菌徹底，不留死角。滅菌時，總蒸汽管道壓力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用壓力不低于0.2Mpa。

2.空罐滅菌即發酵罐罐體的滅菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa，罐溫125~130℃，保持30~45min；要求總蒸汽壓力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽壓不低于0.25~0.3MPa。

發酵罐做好消毒是生產中不可忽視的一部分，一定要認真仔細發酵，醫藥食品業注意發酵罐的消毒才能保證食品藥品的生產規范。