高品質發酵罐的滅菌操作：查看相關的設備，空氣壓縮機，蒸汽發生器，查看水壓是否正常，一般氣壓0.2MPa開機：翻開下位機的電源開關和上位機軟件，顯示過程參數。

翻開蒸汽發生器和空氣壓縮機電源。開始滅菌操作： 發動轉速：操控在200轉/b、一個將放空閥略微翻開，另一個將排水閥悉數翻開。將一個翻開，使夾套壓力表示數升為0.2MPa，此刻罐壓慢慢上升，當罐壓升到0.1MPa時，要操控這個閥，將夾套壓力調整到0.14MPa左右，罐溫穩定在滅菌溫度120度d、過濾器及管路的滅菌略微翻開緊鄰蒸汽閥，把排水閥翻開一點，將隔膜閥翻開，使蒸汽進入罐內。

可用手觸摸來判斷蒸汽是否進入罐內。確定滅菌時刻，一般為30分鐘，在此滅菌時刻內應操控好滅菌溫度在120度以上，假如操控不當，溫度下降低于118度以下，則需重新開始計時。滅菌結束后的操作滅菌時刻到，將隔膜閥，過濾器排水閥封閉，再將蒸汽閥封閉，同時翻開空氣閥，應留意過濾器上的壓力表是否在0.2MPa，留意點：在滅菌結束，封閉蒸汽閥門的同時翻開空氣閥。此刻需留意罐內壓力要維持在0.05MPa左右，不能過高，（留意放空閥5的開度）。

發酵罐蛇形管換熱裝置：容積在5m3（50升）以上的發酵罐選用。分組分裝在發酵罐內，一般分四組，六組或八組。優點：冷卻水流速大，傳熱系數高。升式發酵罐拌和的另一個重要原則便是對發酵液的理化性質的重視，由于發酵液成分復雜。影響也是比較顯著的，因此，根據發酵液的特性規劃拌和體系也是十分必要的，由于目前還無法量化描繪發酵液成分對發酵過程傳質傳熱的影響，大型發酵罐的規劃應以小型試驗為基礎，挑選合適的相關式作為放大根據。盡管，對發酵罐拌和體系的研討現已取得了許多可喜的進展，但仍有許多同題需要深入研討。

氣升式發酵罐多拌和體系中預測各種參數影響的相關式多由單拌和體系相關的相關式引申而來，沒有留意兩者在流型和流動狀態上的顯著差異。應運用能量守恒和ＣＦＤ規矩進行多拌和體系中各種定量關系的研討。同時，多層拌和體系目前以兩層拌和居多，還需研討更多層拌和體系的各種關系，更有利于在實踐中運用相關的效果，總歸，盡管目前的研討現已充分留意多層拌和體系的特殊性．但需要更加深入的研討才干滿意實踐規劃工作的需要。